在公司深化降本增效的前沿阵地，小保当矿业公司机电维修服务中心构建起人才培育、技术革新、管理升级的协同攻坚体系，为公司高质量发展注入强劲动能。
育才箭：夯实技能根基 释放人才效能
“过去复杂设备的疑难故障依赖外委，费钱又费时。”中心主任谢林宏坦言。“为补齐依赖外委维修的短板”，该中心构建“阶梯式育才机制”，通过项目制实战、导师定制培养、阶梯式技能竞赛，中级以上技能人才占比从39%提升至60%，形成金字塔型人才梯队。
人才密度的提升直接转化为成本优势，外委维修费用同比减少800余万元，“以前设备列车靠外委维修，来回的运输费用就得花不少钱”维修班组的郑斌说道，“今年我们自主维修，能省不少钱。”数据显示，该中心当前维修工时成本同比下降15%，真正实现了“自主维修保生产，降本增效看得见”的良性发展。
破阵箭：激活技术动能 再造设备价值
夯实人才基础后，该中心构建“技术价值再造”体系，将设备报废成本转化为创新效益。面对废旧的模块组件，创新采用“器官移植”式改造策略——拆解可用部件重组功能性设备，配合电缆修复再利用，累计节约成本300万元。这项看似传统的修旧利废实践，却成为技术突破的起点，由此孵化出多路电源集成维修法等8项核心技术，成功将改造经验转化为140万元新增产值。
此外，该中心还累计攻关完成“多功能可移动变电装置”等15项创新项目，斩获煤炭行业“五小”创新奖4项、陕西省“三新三小”创新奖3项，累计创造综合效益400万元，为老旧设备效能提升提供了可复用的技术路径。
攻坚箭：构建精益生态 释放管理效能
在技术突破与人才培育的双轮驱动下，该中心以体系化管理创新实现效能跃迁。维修班组通过分析500余个故障案例形成87项标准化流程，《秒级响应维修指南》将经验转化为可复用的知识资产，使故障处理效率提升35%。同步构建的“日巡查-周复盘-月考核”三阶闭环机制，累计整改隐患237项，同类故障复发率直降82%，
该中心设立“技术创新专项奖”，通过“金点子”提案活动，累计采纳合理化建议68条，员工参与率100%。刘帅虎提出的“华宁KTC101系统检修平台”方案被采纳实施后，组合扩音电话的检修时间缩短了50%，这种“全员参与、快速落地”的管理模式，成为该中心持续提效的关键引擎。
下一步，该中心将继续围绕“人才强基、技术挖潜、管理精益”协同发力，进一步扩大修旧利废覆盖范围，探索自动化技术应用场景，为优化设备全生命周期成本提供系统化解决方案，持续护航企业高质量发展。（王磊）
