今年,面对煤炭市场持续下行,柠条塔矿业公司积极响应集团公司关于降本增效工作部署,坚持思想破冰、实干破局、机制破题,把“降”字贯彻到底,把“增”字落到实处,全力以赴保障年度目标任务高质量完成。
强化组织领导,完善制度机制
成本压力是制约企业高质量发展的“绊脚石”,做好“降本”这篇大文章,必须要紧紧抓住源头管控这个“牛鼻子”。
年初,该公司在对十部门、五中心及十三个基层工区成本管控工作进行充分调研的基础上,制定下发了《2023年成本管理考核办法》,成立了以党委书记、董事长和总经理为组长,分管领导为副组长的成本管理考核领导小组,负责考核目标任务制定以及整体考核工作。按照业务分工实行百分制考核,其中:承包指标落实情况占60分,成本管控阶段性任务落实情况占20分,过程管理占20分。并且坚持“月考核季兑现”的考核奖惩机制,全面夯实了各级成本管控责任。
此外,该公司还制定了《2023年降本增效实施方案》以及《降本增效任务分解表》,细化分解了战略成本、制度成本、企业成本、产品成本等四大类26项具体内容,将成本管理的重心和责任压实到具体责任部门,切实从源头上抓好成本控制。
强化过程管控,降低成本费用
该公司坚持把降低材料费用作为成本管控的重点环节,严格执行材料月度定额管理制度,对基层工区从材料计划、领取、使用、回收进行全过程控制和动态管理,形成了完善的成本约束机制。
“现在公司推行定额管理,每班推采几米,损耗多少个截齿,更换多少块刮板,我们都计算得清清楚楚,确保在高效生产的同时,最大限度降低材料消耗与浪费。”在S1206工作面,综采三工区区长黄彦德介绍,他们实行材料消耗与工资挂钩,节奖超罚,让每名职工自觉打好“铁算盘”、算好“经济账”。
针对生产战线长、电力消耗大的实际情况,公司重新测算了各工区吨煤电耗,在井下主要变电所安设了电能表,并加装了远程抄表系统,严格按照《用电管理办法》对各工区进行考核。进一步规范了用电管理,对各施工单位生产生活用电全部安设电能表,电费从工程款中扣除。
此外,持续加强对闲置积压设备的处置工作,完成了两套报废的综采设备及闲置锚杆钻机处置工作,有效盘活了存量资产,产生收益3370万元。不断加大材料调剂力度,累计盘活积压物资50余万元。
强化生产设计,避免源头浪费
生产成本在一定程度上是设计出来的,科学的生产工艺设计、简化的生产布局、优化的生产流程,这些都对生产成本起着至关重要的影响。
“技术上的浪费是最大的浪费,技术设计的不到位会造成物力、财力、人力和时间的巨大损失。”该公司总经理王树斌在生产例会上强调。
为全面压缩生产成本,该公司开启“经济开采”模式,在保证安全的前提下,科学合理设计各项工程,并在工程施工前,要求技术人员深入井下现场,认真研究、反复测算,避免设计上的损失和浪费。同时,在生产过程中,持续对设计、工艺、技术、装备等进行优化,在S1206工作面煤层首次采用高压水预裂软化技术,人为破坏工作面前350m范围内煤体完整性和强度,使初采期间生产效率提高了17%,截齿消耗降低109%。
深入总结N1215工作面沿空留巷施工经验,对N1217工作面沿空留巷的顶板支护参数进行了优化,延米支护费用降低了441元,综合成本降低150万。
强化创新攻关,提高生产效率
实现降本增效绝不是单靠一个“省”字,还要抓住一个“效”字,创新是实现降本增效的关键所在。该公司坚持科技引领、创新驱动发展,不断加大科技资金投入,用创新抢占先机,积极探索节支降耗的“新路径”。
“始终要把安全生产的难点、经营管理的痛点、体制机制的堵点作为全员双创的出发点,努力在管理上创新、机制上创新、技术上创新,全面破解制约企业高质量发展的突出问题。”该公司党委书记、董事长闫敬旺在全员双创座谈会上说。
通过与王国法院士团队合作,确定了“柠条塔智能化煤矿机器人集群研发与工程示范”项目,建成了全国首个全矿井机器人应用集群,应用各类机器人已达40台(套),累计实现岗位优化62人,减人28人。
引进“端头区躲锚支架+采空区挡矸支架+留巷内单元支架”三位一体化沿空留巷成套支架,在N1215、N1217工作面实施“柔模混凝土沿空留巷”技术,实现回采一个工作面减少一条回采巷道,煤炭资源回收率提高6%。
此外,大力开展小改小革、创新评审、创客模型评比等活动,建立创客导师“四个一”课题研究机制,对评审出来的优秀创新成果,组织课题组进行深层次开发,形成了以实用立项、以效益评价、以创值推广的良好局面,今年前八个月,累计申报技术创新项目1160项,实现创效9000余万元。(强艳雄)