今年以来，韩城矿业下峪口矿充分研判煤炭市场形势，深挖降本增效内潜，着力处理好“降”与“增”的关系，持续提升经营管理水平。1-6月节支成本740余万元。
安全生产控本
该矿以安全生产为前提，持续深化“双达标”理念落实，从源头把控成本投入，走好内部管理促进降本提效的第一步。
在有效控制设计方案、工艺流程、生产环节源头基础上，优化、简化各大系统，协调好投入与产出关系，将增产节耗，降低成本体现在安全生产方方面面。优化支护方案，锚杆排距由0.8米优化至1米，在提高掘进效率的同时，预计年可节省费用约137.5万元。辅助运输系统第一阶段改造完成后，运输时间节省5-8分钟，转载环节的减少，提高了运输的连续性,减少了生产环节的时间成本。
加强职工培训，做实施工现场指导与监督，提升工作面工程质量。掘进三区区长包小伟表示，“‘一次成巷管理办法’实施以来，职工培训后锚杆（索）合格率达99%以上，未出现因工程质量、标准化等不达标造成的返工现象。”
在全矿开展降本增效宣传教育，提升职工成本意识、节约意识和效益意识，形成人人关心成本、事事节约成本、时时控制成本的良好氛围。
科技创新增效
创新是降本增效的核心和关键。作为“煤与瓦斯”高突矿井，该矿在探索技术层面创新对节支降耗、挖潜增效发挥着乘数效应。
该矿全面梳理灾害治理工作，完善落实“一矿一策”灾害治理方案，强化瓦斯抽采管理创效增收，提升科技降本能力。今年以来利用瓦斯量200余万立方米，瓦斯发电量近500万度，减少电费支出400余万元。
随着智能矿井、智慧矿山建设的加快，多项科研项目助力安全生产，尤其是岩巷快速施工工艺匹配支护方案优化技术的成功运用，将岩巷快掘月进尺最高达到254米，极大提高了生产效率。智能化综采设备的投入使用，生产单班岗位人员从24人减少至15人。主煤流运输系统应用后节能运行里程比标准运行里程同比减少了30%，净化水装置和300水泵房自动化系统已实现无人值守有人巡视，大幅降低了人力成本与劳动强度，“减人、增效、保安”成效日渐凸显。
“选煤厂智能化项目完成后可达到行业三类高级，每圆班出勤控制在100人，每年至少节约360万元人工费用。”该矿选煤厂厂长陈康介绍，“智能化项目完成精煤回收率提高，减少电量、药剂等材料消耗，实现年创效2000多万元。”选煤厂按照“5闭环”质量管理体系，保证了精煤回收率，洗选环节“五小”创新成果的推广应用，年可节约材料费用100余万元。
该矿以“五小”创新和劳模工匠工作室为载体，积极搭建全员参与平台，使职工的创新活力充分涌流，达到降低生产和管理成本的目标。据统计，上半年以来，参与五小创新项目职工62人，累计提交28个项目，推广应用14项，创造价值100余万元。仅北翼回风巷工作面应用的高强度双扣钢筋网一项，1000米的系统巷可节约材料费及人工费15万以上。
精细管理降本
该矿积极推进经营管理创新，向运营过程各环节要效益，完成年度生产经营目标。严格执行设备生命周期管理，区队的设备“包机制”确保设备始终处于完好状态，综合完好率达到95%以上。财务部摸排井下设备数量、种类、功率、运行周期等详细信息，建立设备运行台账，定期查看设备运行状况，并根据实际情况进行奖罚。
根据材料管理规定，实行“月检日报”管理办法，每月巡检区队库房材料管理情况，规范物资管理、积极盘点交还老破旧物资。通过制定奖罚机制鼓励职工修旧利废。掘进一区杨栋说，“经审核后的复用材料每件最高奖励200元，职工参与修旧利废的积极性高，5月修复锚杆钻机5台、凿岩机6台，共节约18.7万元。”
今年以来，该矿共清理库存积压142余万元，制止材料浪费现象30余万元，自主修理工具、设备，减少材料投入200万元，回收复用高压胶管、自制管路等材料370万元，有效降低了成本压力。
“煤炭企业受市场价格波动影响大，要把成本管控作为重中之重，将成本管理作为提质增效的有效手段，从源头精准把控，用数据证明成本管控成效。”公司总经理吴杰在开展全面深化改革专题调研中为该矿降本增效工作提出新的更高要求。
该矿将始终坚持“一切成本皆可控”理念，深度挖掘降本增效潜力，积极构建管理结构更优、制度体系更活、管控效率更高、经营效益更好的新发展格局。（吴亚会 孙梦月）
