下峪口矿实现首月“开门红”。安全实现零工伤、零事故、瓦斯零超限，生产任务全面完成，成本控制在计划之内。全矿干部职工拿出“拼”的精神、“闯”的劲头、“实”的干劲，吹响扎实推进高质量发展的冲锋号。
该矿将隐患排查、灾害治理、安全生产大检查、职工安全培训等工作相结合，部室、区队紧盯一线薄弱人物、薄弱环节，抓住辨识管控风险和排查治理隐患两个关键，加强职工安全规程和作业规程学习，强化现场监督，提升职工安全意识、规范安全行为。
强化风险研判，加强“一通三防”、地测防治水、机电运输、顶板管理等专业的安全管理。运用“10+4”瓦斯治理模式和“8+3”水害治理模式，将地面瓦斯泵站抽采浓度稳定在15%以上，已连续11年无瓦斯突出事故。利用适合快速掘进需求的“长探长掘”超前“两探”治理体系，实现了掘进工作面长距离、高精度探察，最长探测距离1050米，促进月度进尺提升30米以上，确保安全形势平稳，实现安全高效生产。
该矿在做好安全管理的同时，结合实际制定生产实施方案，科学合理组织生产，安排专职人员现场监督紧盯工程质量，向设备检修要质量，保证设备正常运行，产量、质量稳定。
该矿将“保接替”作为生产第一要务，紧张有序推进21320综采工作面安装。制定方案计划，安排专人负责，做好安全监管的同时，强化设备供给与验收，保证安装进度；组织、协调安装队与智能化采煤队紧密配合，加强矿领导、部室、区队三级现场跟班，严格按照设备安装标准督促作业，及时解决安装期间各类问题。采面仅用17天顺利安装完成，1月底所有设备试运转成功，保证了正规循环。
面对23308工作面长期过断层、瓦斯管理难度大等压力，该矿智能化采煤队强化机电设备检修和生产组织，严格落实各项技术管理措施，合理设置割煤速度，加强煤层注水，防止瓦斯突然涌出、超限，生产平稳持续运行，圆满完成1月推采计划。
在提质增效方面，该矿以选煤厂智能化建设为切入点，以量化管理考核为手段，推动了洗选系统在生产、技术各项经济指标再上新台阶、再创新水平，不断提高精煤产量质量和效益增长点。
目前，矿选煤厂智能化建设取得阶段性成果，基本实现区域无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能。选煤厂副厂长许东林介绍，“智能化升级改造后，操作从人工控制转变为智能实时精准控制，各项生产技术指标不断优化，灰分控制在9.50%左右，精煤回收率提高1.5%左右，月可多生产精煤200余吨。”
该矿围绕深挖内潜降成本的目标，精细管理，通过预算分解、业财融合、对标提升、考核促进等方法，建立制度体系，将成本费用与部室工资挂钩。在全矿范围推广技能增效活动，并积极同生产优化降本相结合，探索技术层面创新对节支降耗、挖潜增效发挥的“乘数效应”，持续推进“全锚索支护”“一次成巷”“五小创新”等项目，实现降本增效。
为者常成，行者常至。首月“开门红”为奋进中的下峪口矿写下生动注脚。 （刘伟 卫宝娜）
