自2006年开始，龙华矿业公司从60万吨的炮采到400万吨综采，再发展到今天的800万吨智能综采，产能提升的同时，工艺效率也在逐步提升。“精细开采”已经成为龙华矿业公司高质量发展的主题，其中超前规划、精细管理及创新驱动为精细开采的三大途径。
途径一：把源头，超前规划稳定总量
“设计不合理是最大的浪费，设计优化是最大的节约。”龙华矿业公司总工程师赵米真这样说。该公司在设计过程中坚持各专业大融合设计理念，保证设计精细，在源头上优化设计，减少投入，增加产出。
2019年，龙华矿业公司完成了盘区工作面优化设计，综采工作面倾向长度最大由330米增加到400米，相同掘进工程量情况下工作面可采储量增加57万吨，在掘进工程量不变情况，矿井万吨掘进率由24.6m/万吨降至21m/万吨。同时，优化了综采工作面区段煤柱尺寸，将302盘区区段煤柱尺寸由20米优化到15米，每个综采工作面可降低工作面煤炭资源损失约4万吨，整体提高盘区资源回收率，增加综采工作面单产，减少综采工作面搬家倒面次数。
在生产准备方面，秉持“十年粗排，五年详排，两年精排”原则编排生产接续，以便及时发现生产接续中存在的潜在问题，从时间上打出一定的提前量主动接续确保矿井接续稳定正常。提前知道哪里有煤，哪里的煤好，保证有煤出，出好煤，采掘接续稳定，产量正常，煤质接续稳定，销售正常。
途径二：控过程，精细管理提高质量
龙华矿业公司完成了综采工作面采煤机块煤滚筒的改装应用，同时在保证不堵仓的情况下提高破碎机锤头高度，从原煤生产源头提高块煤率。其次是通过在各转载点加装转载溜槽、地面原煤仓加装螺旋溜槽及洗选系统改造整体提高籽煤率等措施，从原煤运输过程中降低块煤损失。通过上述措施矿井块煤率从15%提高到25%。
在煤质管理方面，从盘区、工作面设计和接续上充分考虑煤质接续的问题，保证布局可行，配采合理，煤质稳定正常。在采掘源头上进行工艺优化，控制源头矸石量，留顶煤开采降低顶板矸石量，薄煤层巷道拖矸掘进二次起底成巷，煤矸分采、分装、分运，保证煤泥矸石不上系统。同时，完善《矿井煤质管理办法》，精细化管理过程，严格进行考核。将煤质管理从粗放向量化管理转变，提升“服务客户”的客户价值理念，让矿井产品质量上一个层次。
途径三：抓系统，创新驱动促进均量
公司始终坚持“高起点、高技术、高质量、高效益”的原则，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”行动，提升矿井生产机械化、自动化、信息化、智能化水平，提高工作效率。
截至目前，公司共建成“一个矿井万兆工业环网，一个巷道快速掘进系统，二个智能化综采工作面，五个远程集控系统”。矿井万兆工业环网采用赫斯曼万兆交换机，通过主、辅两条线路形成环网，为井上、下数据双向传输提供高速通道。30207带式输送机巷快速掘进系统采用山特维克掘锚一体机，可实现掘进、支护、运输同步作业，锚杆、锚索多排多臂同步作业。30204、20112工作面完成了智能综采工作面的升级改造工作。主要完成大巷胶带机远程集中控制、选煤厂的远程集中控制、井上下变电所的远程集中控制、井下水泵房的远程集中控制及主通风机的远程集中控制。
智能矿山的建设，累计减少人员44人，年累计节约人工成本800余万元。（王东 周海浪）
