该矿属于煤与瓦斯突出矿井，自然灾害严重。主采三号煤层平均厚度6米，采用底板巷预抽瓦斯技术释放瓦斯，钻孔施工过程中会产生大量煤泥水，严重制约灾害治理进度，且存在一定安全隐患。
为此，该矿技术团队重点攻关，变难题为课题，结合井下实际情况，设计了一套煤水分离系统技术方案，分离率达95%以上，可高效实现煤水分离。先将打孔时产生的煤水汇集到缓冲水池内，用专用煤砾泵将煤水经管道打入到粗煤泥除渣装置上，经过除渣装置处理后，2毫米以上粗煤泥直接落到皮带运走，剩余细颗粒煤水流入沉淀池后打入到滤榨装置内处理，脱出来的干煤泥经皮带运走，清水则流入到采区水仓。
“施工穿层钻孔、水力冲孔，在作业过程中产生大量煤水，为防止煤水乱流，现场修建了拦水坝和排水沉淀池进行清淤排水，工作量和人工投入都比较大。”该矿打钻二队队长原雪飞讲述打钻过程中遇到的实际困难。不仅如此，打钻过程中未及时处理的煤水吸入排水管很容易造成堵塞，每天还需安排专人清煤和排水才能保证正常施工，严重影响打钻进度，还会给安全生产带来重大隐患。
对此，该矿积极探索新方法新途径，通过分析研判、对标学习，实验对比发现，煤水分离系统将煤砾泵、除渣装置、滤渣装置有效结合，可将钻孔施工过程中产生的煤和水有效分离。为保障系统高效运行，技术人员定期对设备进行全面仔细的检查，排查各类隐患，确保电气、机械部分完好，转动部分灵活，保障系统安全稳定运行，在应用上达到高效运转的目的。
“这个装置非常实用，以前一台钻机需要专门安排两人不间断清煤，还把现场弄得乱七八糟，现在一个人就轻松搞定一台钻机的煤水，真是省力又省心。”职工常宏伟高兴地说。
该装置使用方法简单、成本低、稳定可靠，可大规模推广应用，对环境和操作要求简单。投入使用后，打钻效率得到显著提升，作业人员投入也有所减少，降低了职工的劳动强度，提高了打钻现场的安全生产质量标准化水平，为瓦斯灾害治理安全高效提供了技术保障，也实现了“少人则安、无人则安”的安全管理理念。（高孟学 谢登峰）
