智能化园区系统及生产经营管理系统有机融合，提升办公效率，建立设备全生命周期管理平台，实现主要大型设备在线实时监测及远程故障诊断，智能采煤、快速掘进、自动装车系统陆续投用……近年来，建新煤化公司乘着互联网、大数据和人工智能等技术发展东风，聚焦生产方式优化、安全管理提升、职工劳动强度降低等方面精准发力，一步一个脚印走出矿井智能升级改造“新版图”，助力企业迈入智能化“煤”好时代。
“一键采煤”减人提效
“智能化采煤太好了！以前都是人工操作，现在在顺槽监控中心就能集中控制，轻松多了。”谈起采煤工艺变迁，该公司综采队煤机司机于新峰感慨道。
该公司作为蒲白矿业主力生产矿井，严格按照“系统智能化、智能系统化”要求，推行“矿长挂帅、项目挂图、督战挂牌”“三挂”工作机制，2022年规划建设智能化项目31项，总投资4.03亿元，智能化矿井建设顺利通过陕煤股份公司验收，达到国家智能矿井Ⅱ类高级水平。
截至目前，该公司已建成4209、4304两个智能化工作面，并先后实现支架自动跟机拉架、遥控放顶煤、采煤机记忆割煤，集控中心以及地面集控台“一键启停”等功能，逐步形成“自动控制为主、远程干预为辅”的智能开采模式，累计减少岗位人员8名，矿井实现安全高效开采。
快速掘进“抢跑超车”
“公司根据矿井实际情况，联合中煤科工集团太原研究院开发设计的EJM340/4-4E掘锚一体机，可适应中厚煤层煤巷及半煤岩巷道施工工艺的需要，大约只需5分钟左右，一根锚杆便能锚固好。”在该公司4214运顺掘进工作面快掘设备安装现场，综掘二队队长弥国栋说道。
为进一步提升掘进效率，该公司将在4214运顺掘进工作面建成智能快速掘进系统，集截割、装载、运输、行走、锚护、喷雾除尘于一体，并配备工作面工况监测和故障诊断、人员安全管控、数据远程传输等子系统，能同步完成掘进和支护作业，具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势。
据悉，该套“量身定制”智能快速掘进设备，每天可掘进约20.8m，月度进尺可达到550m左右，有力保障矿井采掘接续科学、合理。
灾害防治“以智取胜”
近年来，该公司不断引进新技术、新装备和新工艺，实现灾害治理由“短兵相接”到“超前预防”转变。建立综合防治系统，将矿井原有瓦斯、冲击地压、顶板、粉尘、水、火等灾害监测系统数据进行融合，利用大数据技术对矿井可能出现的灾害进行智能预测、预报。建设智能瓦斯抽采效果动态评价系统，实现瓦斯抽采工程三维可视化展示。建立智能通风系统，实现局部通风机智能调速、通风网络解算、分析、预测、预警与联动控制，主通风机具备一键式启动、反风、倒机功能，全面提升矿井安全保障能力。
此外，该公司对35kV变电站进行智能化改造，建设投运7项智能化技术，并投运8套智能巡检机器人，实现中央水泵房、主要变电所等重要场所无人值守。
辅助运输“稳如磐石”
该公司以矿井人员及物资运输安全高效为切入点，聚焦“智能+”，打造矿井辅助运输新模式。
该公司辅助运输采用无轨胶轮车运输方式，所有运输车辆装备车载无线移动通讯装置，实现机车路径偏离报警、运动轨迹回放、人员及设备接近防撞预警、超速预警等功能，并配备行车记录仪、倒车影像、倒车雷达等装置，达到车辆可视化管理和高效调配，提高车辆运行效率。
同时，该公司先后将CST控制方式、变频器加变频电机控制方式、永磁同步变频调速一体机控制系统等投用到主煤流运输系统，实现主煤流运输系统地面远程集中控制，无人值守，并在皮带机头、机尾和转载点安装电子围栏，部署视频检测系统，实现皮带空载、人员违规穿越皮带等异常情形识别和报警，确保辅助运输系统安全可靠。
