近日，走进彬长文家坡矿调度集控中心，随着操作人员按下总控台启动按钮，井下800m深处的沉寂顿时被缓缓启动的机器轰鸣声打破，皮带机、液压泵站、破碎机、转载机、前后刮板机、采煤机等设备按照系统设定的程序依次启动，滚滚乌金通过传输皮带流水般涌向地面。这是该矿首个智能化采煤工作面4105综放工作面的作业场景，标志着矿井智能化开采迈入了新时代。
今年以来，该矿坚持科技引领、创新驱动战略，以实现多元灾害条件下智能化开采为目标，把加快智能化采煤工作面建设作为推动生产方式变革的“重头戏”，系统安排部署，精心组织实施，努力为矿井转型发展赋能。4105综放工作面是该矿41盘区设计开采的第5个采煤工作面，倾向200m，可采长度2673m，煤层平均厚度9.1m。为确保安装任务顺利完成，该矿制定了详细的施工方案，对任务倒排工期，分解落实责任，及时协调解决实际问题，保证各项工作环节无缝衔接、高效完成。
该工作面智能化系统在原综采设备基础上进行升级改造，由“一个中心、两个平台、六个系统”组成。一个中心是工作面数据采集、分析、决策中心；两个平台是地面远程控制平台和工作面运顺远程控制平台，均能对工作面各类设备实现单机和联机一键启停功能；六个系统分别是机组记忆截割系统、支架电液控制系统、泵站集中供液系统、高清视频监控系统、集成通信联络系统、高速数据传输系统。通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程操作等智能化功能，将综采设备由原来的现场操作转变为“自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产新模式。
与前期传统开采方式相比，智能化工作面在减人、提效、保安全等方面都取得了新的成效。该矿综采队副队长马志飞说：“生产班作业人数由原来的16人减少到9人，人工工效翻了一番，职工劳动强度明显降低，设备操作实现了从‘有人值守、专人操作’向‘无人值守、有人巡视’转变”。智能化工作面网络化布置了64台摄像仪，均能实现角度自动切换，确保生产环境始终处于视频监控中。工作面运输设备经过智能化改造，大量使用变频调速技术，可根据煤量大小调节运行速度，提高设备使用寿命，每年预计节约耗电费用90万元。
智能化生产，人才是支撑。自综采智能化建设项目确立之初，该矿便同步跟进人才培训和专业化队伍建设。先后组织专业技术人员和操作人员到兄弟单位进行智能化对标学习，分3批次组织人员到彬长生产服务中心设备改造现场进行岗前集中培训；在新冠疫情期间，联系智能化厂家采取线上方式进行理论知识专题培训。设备安装调试阶段，从部门、区队抽调大专以上管理人员、电钳工和液压支架工17人，全程参与智能化系统的安装、调试工作，锻炼磨合队伍，提高业务素质，以满足智能化工作面投运后的开采技术要求。（武光辉 高剑）
