“能用设备不用人、多用设备少用人”。近年来，澄合百良公司进一步提升自身安全管理水平和生产劳动效率，推动自身核心竞争力再提升，依托矿井现有条件，积极开展和推进以“机械化、自动化、智能化和信息化”为主导的“四化”建设工作，积极推广应用新装备、新技术、新工艺，使采、掘机械化程度分别达到85%和98%，供电、提升、排水、通风、压风、运输等六大生产环节的自动化应用率达到70%以上，加速了“无人生产”的实现进程。
该公司结合矿井自动化系统建设需求，充分利用现有设备，增加、更换必要的设施，将压风机监控系统改造成为自动化程度较高的监测控制系统。该系统具备就地手动、现场集中控制和远程集中控制三种控制方式。空压机的参数设置完成后可与相关设备自动联动控制，按程序执行启动、停止压风机操作，有效提高工作人员操作的准确性和安全性。
“通知、通知，现在，准备启动上仓主运输皮带，请大家注意安全！”走进该公司集控中心，值班人员吕江鹏正在通过广播系统向井下生产现场发出警告。第3声警告后，值班人员在电脑屏幕显示的1号皮带运输系统界面上，依次点击冷却B泵、上仓2#皮带、3#皮带，上仓主运输皮带立马自动运转起来。
“我们运输系统有11部皮带机，全部使用上了集中控制系统，通过完善各类保护、制作高效清理防尘系统、设计顺煤流启动的节电运行方式、使用智能终端巡检设备，并在机头、机尾、给煤机安装高清摄像装置，达到了自动化远程控制标准要求。”该公司机电科长李建海介绍。
据了解，改造后的压风机集控系统，比以前的更加智能化，能够实现监控所有数据以及现场设备运行情况，实现了自动停启所有机组，把值班人员从嘈杂的环境中解放出来，同时减少了人力投入，实现了机组自动化，有效地推动了矿山的无人值守。该集控系统有效克服了传统监控系统线路铺设复杂、信息传递效率低、精度不足等问题，为操作人员对压风机进行监控和维护提供了快速、准确、全面的信息依据，实现了煤矿压风机远程监控和自动化管理的目标，提高了煤矿压风机自动化程度，减轻了操作人员的劳动强度。“通过智能化的管理平台，我们在集控中心就可以及时全面的掌握压风机的运行情况，包括温度，压力，电气参数等各类数据，通过反馈的数据，我们对压风机进行远程控制。改变了我们过去现场巡检值守，人工记录台账，就地启停机的工作状态，降低了工作强度，也提高了我们的工作效率。”该公司压风机集控系统操作人员长孙江锋说。
作为矿业公司“四化”建设的排头兵，为了充分发挥信息化安全高效的引领作用，一直以来，该公司积极谋求以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走出了新型工业化之路。该公司是澄合矿业公司建成井下千兆工业以太环型网及矿井综合自动化平台的矿井，环网设置4台赫兹曼地面交换机，2台赫兹曼井下交换机，采用环形结构，分别分布在调度机房、筛分车间、副绞车房、主扇房、采区变电所、中央变电所等场所，实现了控制系统的集中、高速传输。构建的综合自动化工业控制环网，将工业环网、系统子网络、办公网络对接后，形成“三网合一”，资源共享、交互使用，实现了井下排水、供电、选煤、装煤系统的地面远程集中控制；建成了包括安全生产监测监控、井下人员定位、应急广播、调度通讯、工业监控、水文在线监测、DLP大屏幕显示、矿压监测、钢丝绳在线监测、压风机房监测等系统在内的监测监控平台，实现了对整个矿井环境、设备、人员的全方位实时监测。通过以上14个子系统的建设应用，实现了矿井生产系统网络信息化、监控数字化、操作集控化、现场自动化的目标，初步达到了新型现代化矿井的新模式。（张冬梅）
